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制革工业废水处理工艺流程

皮革生产使用的原材料主要是牛皮、猪皮和羊皮。制革工艺包括准备、鞣制和整理三个工段。


  1. 废水的水量及水质

制革废水由强碱性浸灰脱毛废水和弱酸性鞣制废水组成,前者主要由准备工段排出,后者则主要来自鞣制工段。各工序废水量占总废水量比例大致为浸水脱脂25%、浸灰水洗20%、脱灰软化20%、浸酸鞣制5%、中和染色上脂30%。据调查统计,每100kg原皮,生产牛面革排水18m3,猪面革10.15m3,羊面革11.25m3

  制革混合废水呈碱性(ph8~12);含大量悬浮物和有机物;外观污浊,气味难闻。

    

    2. 脱毛含硫废水预处理

(1)催化氧化法

(2)酸化负压法

(3)化学沉淀、混凝法   用铁盐(pfs、feso4或者fecl3)与femsn沉淀,以去除S2-,这种方法效果好,但生成的黑色污泥量大,脱水困难,药耗大。


    3.含脂废水回收

猪革原皮含大量油脂,脱脂废水中油脂浓度高达6~14g/l。油脂以乳化状态分散在水中,通常加硫酸调ph值至3~4进行破乳,通入蒸汽加盐搅拌,并在40~60摄氏度的温度下静置2~3h,油脂逐渐上浮形成油脂层,再进行油水分离可回收油脂95%,去除cod90%以上。


回收的油脂泵入皂化罐,加30%碱调至ph值12,同时加入蒸汽,进行间壁加热,沸腾1h,再到酸化反应罐,加入酸。静置2~3h后放出清水,用温水洗油脂2~3次,分离后得到混合脂肪酸。澄清水进综合污水处理系统。


    4.含铬废水回收

(1)碱沉淀法  

(2)萃取法



    5.综合废水处理

制革废水污染物含量高,成分复杂,经常采用的是采用的是物化处理于生化处理相结合的流程。物化处理最常用的是混凝沉淀法及混凝气浮法。设备于操作简单,处理效果稳定,但污泥量较多,适合于中小型制革厂。采用的混凝剂有feso4、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺。物化处理后再到生化处理,常用的方法有活性污泥法、接触氧化法、生物滤池、生化转盘、氧化沟及间歇式活性污泥法。

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